精密光學元組件基本概述：光學元件又稱光學器件，是指利用光學原理進行各種觀察、測量、分析記錄、信息處理、像質(zhì)評價、能量傳輸與轉(zhuǎn)換等光學系統(tǒng)中的主要器件。光學組件是以光學元件為基礎(chǔ)組裝、加工而成。光學元組件作為能夠承擔光的傳輸、控制及承載技術(shù)信息的光學基礎(chǔ)產(chǎn)品，是制造各種光學儀器、圖像顯示產(chǎn)品、光傳輸、光學存儲設(shè)備核心部件的重要組成部分。

　　光學元組件按照不同的標準，可進行不同的分類，其中按照精度和用途分類，光學元組件分為傳統(tǒng)光學元組件和精密光學元組件。傳統(tǒng)光學元組件主要應(yīng)用在傳統(tǒng)照相機、望遠鏡、顯微鏡等傳統(tǒng)光學產(chǎn)品；精密光學元組件主要用于光學檢測儀器、醫(yī)療設(shè)備、激光器、建筑測繪、軍用設(shè)備等。精密光學元組件具有高精度、高性能的特點，在生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)工藝以及設(shè)備等方面均與傳統(tǒng)光學元組件存在較大差異。在精密光學元組件的制造過程中，計算機技術(shù)、數(shù)控加工技術(shù)、自動控制與精密多層鍍膜技術(shù)、膠合技術(shù)和高速精磨、高速拋光以及精加工、超細微精密加工技術(shù)相結(jié)合，顯著提高了光學元組件的精度和質(zhì)量，通常其精度要求較傳統(tǒng)光學元組件提高了一個數(shù)量級。

　　20世紀60年代以后，隨著光學技術(shù)、薄膜技術(shù)、信息技術(shù)和微顯示技術(shù)的發(fā)展，尤其是近年來數(shù)字圖像信息產(chǎn)品的市場崛起，精密光學元組件除了在傳統(tǒng)光學行業(yè)里繼續(xù)發(fā)揮作用外，憑借其突出的高精度、高性能的特質(zhì)，被廣泛應(yīng)用于信息產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域，具體表現(xiàn)為：視頻監(jiān)控、影像識別、生物醫(yī)療、光存儲、光通信、激光、光電儀器、自動化、汽車安全和高級駕駛輔助等領(lǐng)域。

　　中金企信國際咨詢公布的《2022-2028年中國精密光學元組件行業(yè)市場調(diào)查分析及投資策略專項研究預(yù)測報告》

　　精密光學鏡頭：精密光學鏡頭是以精密光學元件為基礎(chǔ)，利用先進的模組，組裝、加工而成的光學系統(tǒng)。廣義的精密光學元件包括精密光學鏡頭產(chǎn)品，精密光學鏡頭也是精密光學元件系列的重要構(gòu)成。

　　光學鏡頭是光學成像系統(tǒng)中的核心組件，對成像質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。20世紀以來，隨著光電子技術(shù)以及移動互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)快速發(fā)展，作為重要信息輸入端口的光學鏡頭應(yīng)用范圍從傳統(tǒng)的光學顯微鏡、望遠鏡、膠片相機等領(lǐng)域向視頻監(jiān)控、智能手機等領(lǐng)域滲透，并不斷拓展到機器視覺、自動駕駛、3DSensing、人工智能、生物識別、物聯(lián)網(wǎng)等熱門應(yīng)用領(lǐng)域。精密機械制造技術(shù)和高精度檢測技術(shù)的快速發(fā)展，進一步推動了精密光學鏡頭制造技術(shù)的革新，使精密光學鏡頭在功能和性能方面得到快速發(fā)展，成為智慧城市、智能交通、智能制造、航空航天、空間探測、遙感觀測、半導體制造、生物醫(yī)療等重要領(lǐng)域發(fā)展的重要支撐。

　　中金企信國際咨詢專業(yè)編制《精密光學元組件項目可行性研究報告》為企業(yè)投融資、項目立項、銀行貸款申請、批地申請等提供專業(yè)化優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

　　精密光學元組件技術(shù)及前景深度分析:隨著現(xiàn)代光電產(chǎn)品的快速發(fā)展、升級換代速度不斷加快，產(chǎn)品越來越趨于小型化、數(shù)字化、功能集成化，對精密光學元組件的需求量日益增大，同時對產(chǎn)品的精密度、光學指標的要求也在不斷提高，從而對精密光學元件的加工和檢測能力提出了更高的要求。面對日益提高的要求，精密光學行業(yè)通過引進吸收其他領(lǐng)域的先進技術(shù)，在技術(shù)方面取得了長足的發(fā)展：

　?。?）先進制造、檢測技術(shù)不斷融入精密光學加工行業(yè)中:隨著精密光學元組件精度的提高和規(guī)?；a(chǎn)的發(fā)展，先進制造、檢測技術(shù)不斷融入精密光學加工行業(yè)中。目前，數(shù)控加工技術(shù)（CNC）、計算機輔助設(shè)計（CAD）、離子束輔助加工技術(shù)、高速精磨、高速拋光、激光定心等技術(shù)逐漸開始大規(guī)模應(yīng)用于光學元組件加工工序中，正在逐步取代應(yīng)用了幾十年的古典法拋光等傳統(tǒng)加工工藝；激光平面干涉儀等自動化檢測儀器開始廣泛用于光學元組件加工，通過計算機和軟件分析技術(shù)無接觸式自動判斷面形和加工精度，正在取代傳統(tǒng)的用光學樣板接觸式檢驗并需要個人主觀判斷面形和加工精度的檢測方法。先進制造、檢測技術(shù)的融入不僅大大提升了生產(chǎn)效率和品質(zhì)保證能力，而且正在改變光學加工技術(shù)依賴個人操作技巧和經(jīng)驗的局面，為精密光學加工行業(yè)規(guī)?；a(chǎn)提供了可靠保障。

　　（2）光學薄膜技術(shù)成為推動精密光學加工行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù):光學元組件的分光光譜特性只有依靠光學薄膜的偏振分光、減反射、光譜波長準確定位等特性實現(xiàn)。精密光學元組件對光學薄膜的光譜控制能力和精度要求越來越高，光學薄膜設(shè)計日益復雜，高性能要求的光學薄膜的膜層數(shù)已經(jīng)多達100層以上，存在厚度只有幾個納米的超薄層。穩(wěn)定的鍍膜工藝和監(jiān)測技術(shù)是確保高質(zhì)量光學薄膜的關(guān)鍵因素。由于技術(shù)門檻較高，目前高效、高品質(zhì)、低成本的批量化生產(chǎn)技術(shù)仍然只有少數(shù)光學加工企業(yè)掌握。以濺射成膜技術(shù)、等離子體化學氣相沉積成膜技術(shù)等為代表的原來主要應(yīng)用于集成電路制造的精密鍍膜技術(shù)逐漸用于光學鍍膜，膜層厚度檢測方法也得到不斷優(yōu)化改進，提升鍍膜效率和產(chǎn)品良率、降低成本效果明顯，成為推動精密光學加工行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)。

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　?。?）研究熱點向超精密非球面、自由曲面升級，超精密加工技術(shù)不斷突破:隨著科技的不斷發(fā)展，人們對光學系統(tǒng)性能的要求越來越高，光學元組件從傳統(tǒng)球面不斷向非球面、自由曲面等發(fā)展，在矯正像差、提高成像質(zhì)量、擴大視場、減小系統(tǒng)單元數(shù)量和重量等方面的性能不斷提升，為光學元組件注入了新的發(fā)展活力，賦予光學系統(tǒng)設(shè)計更大自由度和靈活性，成為行業(yè)發(fā)展的熱點。超精密非球面、自由曲面光學元組件被廣泛應(yīng)用于汽車、消費電子、醫(yī)療、工業(yè)控制、通訊、航天航空、國防等高端領(lǐng)域，在推動科技進步、產(chǎn)業(yè)發(fā)展、經(jīng)濟增長、保障國防安全等方面發(fā)揮重要作用。

　　超精密非球面、自由曲面的面形復雜，曲率變化大，精度高，給精密加工和檢測技術(shù)帶來很大挑戰(zhàn)，在國際上亦屬于新興的高科技技術(shù)。隨著計算機技術(shù)的高速發(fā)展，加工技術(shù)轉(zhuǎn)型到了采用單點金剛石車削技術(shù)、先進數(shù)控超精密制造技術(shù)等以現(xiàn)代計算機控制為基礎(chǔ)的多種加工方式，以克服加工技術(shù)瓶頸。

　　超精密加工技術(shù)將不斷朝高質(zhì)量、高精度、高效率、工藝整合化、大型化、微型化、技術(shù)集成化等方向發(fā)展。在高質(zhì)量、高精度、高效率方面，隨著加工精度持續(xù)提高，精度指標從深亞微米級、納米級逐步朝亞納米級發(fā)展，同時，由于當前超精密加工技術(shù)多以犧牲加工效率來獲得更高的表面質(zhì)量和表面完整性，因此探尋兼顧效率與精度的超精密加工技術(shù)是行業(yè)重要的研究方向。在技術(shù)集成化方面，當前超精密加工的基礎(chǔ)技術(shù)已經(jīng)較為成熟，需要通過新材料、新工藝、新理論的突破來實現(xiàn)對現(xiàn)有技術(shù)的突破，故未來綜合利用各類相關(guān)專業(yè)技術(shù)，并結(jié)合工藝技術(shù)的集成化技術(shù)將成為行業(yè)發(fā)展的重要趨勢。